Información Básica.
No. de Modelo.
DIN
tratamiento de la superficie
tin ticn tiain la mayoría de las p-desgaste
oem
personalización no estándar
application1
troquelado, equipo médico, automóviles
vida útil del molde
Disparos 200000-500000
plazo de entrega
3-20 días
acabado superficial
9 -14 uin ra
dureza
35HRC-85HRC.
proceso de tratamiento térmico
tratamiento en caliente al vacío nitrido baño de sal tratamiento térmico
Paquete de Transporte
Customized Bags and Boxes
Especificación
0.1mm-50mm
Marca Comercial
cungang
Origen
Zhejiang
Capacidad de Producción
500000 Pieces Per Year
Descripción de Producto
| El nombre del producto | Punch polo morir |
| Los materiales | 45#,S50C,CR12/CR12MOV, SKD11,DC53,SKH-9,SKH-51,SKH-55, ASP23, ASP30, ASP60, CD650, 2210 YG15, YG8 V30, KD20... |
| Standard | El Hardware estándar/ las piezas de plástico según MISUMI, DME, Hasco, la FIBRO, CUMSA, Strack, Dayton no se pueden diseñar piezas estándar o personalizado |
| La dureza | HRC58-60,HRC64-66,HRC88-90 |
| La tolerancia | ± 0,001 mm |
| Método de tratamiento de calor | Enfriamiento de alta frecuencia, vacío de tratamiento térmico de temple y revenido tratamiento |
| Método de tratamiento de superficie | Chapado en negro titanio titanio chapada en amarillo | | | cromados niquelado | P-Tride™ | P-Wear™ | P-desgaste Extreme™ | La mayoría™ | Alcrona™ | | | TiAIN estaño TiCN Balinit C | Níquel Electroless | CrN |
| plazo de entrega | Muestreo: 3-5 días laborables, lo Normal: 5-10 días laborables, complejo diseño/decisiones: 10-18 días de trabajo |
Los tratamientos de superficie resistente al desgaste ofrecen un gran beneficio para las herramientas de estampado cuando se aplica de forma adecuada. Si bien hay muchos buenos tratamientos de superficie y procesos para elegir, físico de deposición de vapor (PVD) revestimientos son ideales y por lo general la mejor opción para el uso de la precisión de patinaje y presión de los componentes de perforación.
La selección de la tratamiento de superficie útil de la combinación de acero y el sustrato es fundamental para lograr una óptima vida útil. Los recubrimientos PVD proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y excoriaciones, manteniendo la integridad de muchos de los aceros de herramienta de sustrato. Estos revestimientos funcionan mejor cuando se aplica a los aceros de herramienta de alta velocidad como el M-2, H-M4 y T-15. Seleccione unos pocos grados de acero en frío de la herramienta de trabajo también puede ser revestido de PVD correctamente mientras se mantengan al menos un 60 HRC cuando templó igual o superior a 1.000 grados Fahrenheit.
Es importante señalar que el proceso de PVD es un proceso de la línea de vista, que puede limitar la capacidad para cubrir los contornos del interior y características. Para estas aplicaciones, de nitruración, que caso se endurece con todas las superficies expuestas, se recomienda.
La selección de la tratamiento de superficie útil de la combinación de acero y el sustrato es fundamental para lograr una óptima vida útil. Los recubrimientos PVD proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y excoriaciones, manteniendo la integridad de muchos de los aceros de herramienta de sustrato. Estos revestimientos funcionan mejor cuando se aplica a los aceros de herramienta de alta velocidad como el M-2, H-M4 y T-15. Seleccione unos pocos grados de acero en frío de la herramienta de trabajo también puede ser revestido de PVD correctamente mientras se mantengan al menos un 60 HRC cuando templó igual o superior a 1.000 grados Fahrenheit.
Es importante señalar que el proceso de PVD es un proceso de la línea de vista, que puede limitar la capacidad para cubrir los contornos del interior y características. Para estas aplicaciones, de nitruración, que caso se endurece con todas las superficies expuestas, se recomienda.
A continuación una lista de tratamientos de superficie ofrecido.
Los recubrimientos adicionales están disponibles bajo petición.
